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技术分享:不干胶 标签常见问题及解决办法

发布时间:2018-10-30 15:26:34  浏览次数:
不干胶 材料通常在标签联动机上印刷与加工,最常见 的印刷形式为凸印,其它印 刷方式也有应用。在印刷 阶段常见的故障有:

故障1:印刷后 的标签表面墨层不干,干燥慢 或墨层一擦就掉

原因:印刷墨层太厚,墨量太 大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变 性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢 或墨层一擦就掉;此外,机器运转速度太快、干燥……

解决的办法是:
  1、采用深 墨薄印的方法来减少墨层的厚度;
  2、使用干 燥快的专用油墨;
  3、使用配套的添加刘,加放配套的干燥剂;
  4、采取措施,延长印 刷品的干燥或固化时间;
  5、提高室温,适量排风,加快油墨干燥速度。

 

故障2:薄膜表 面印刷墨层附着牢度差,易掉墨
如果薄 膜表面未经电晕处理,或薄膜 的表面张力低于油墨的表面张力,油墨就不易附着;没使用 的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时,也会产生此类故障;而使用 过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外,烘干装置(UV或红外热风干燥)功率低,致使油 墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘 度太大致使长时间烘干后油墨脆化,也将导 致薄膜表面印刷墨层附着牢差差,易掉墨。

解决的办法是:

  1、提高承 印材料的表面张力,要求表 面张力值要达到38达因/厘米以上;
  2、轮转标 签机应安装电晕装置,通过随 机电晕算是业提高薄膜的表面张力;
  3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承 印材料的表面张力;
  4、选用与 承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂;
  5、提高烘干或固化功率,或降低机器运行速度,增加烘干时间;
  6、印刷墨层要尽量薄,墨量要尽量少,必要时 可单色多次叠印;
  7、推荐印刷后进行UV上光,以保护印刷墨层,增加墨层的附着牢度。

故障3:印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差

原因:FASCLEAR和PRIMAX材料均 为柔软的亚光表面,表面强度差,用指甲 轻划即会出现划痕,无论其 表面张力是高是低,都会出 现油墨附着牢度差的问题,而且,即使是 在其它承印材料上不会出现附着牢度问题的油墨,印在FASCLEAR和PRIMAX材料上 也会出现油墨附着牢度差的问题。此处的所谓掉墨,实际上 是承印材料的表面被损坏了,与油墨根本无关。

解决问题的办法是:

在油墨 和上光油中加放硬化剂,或购买 加有硬化剂的油墨,通过增 加油墨和上光油的耐摩擦强度与硬度来达到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上 的附着牢度的目的。

故障4:卷筒易 碎纸端面渗胶后,无法开卷印刷

原因:分切复 卷小卷时复卷张力太大,导致复卷太紧,会引发此故障;仓储或 印刷车间温度太高也会导致此故障;而遭受 挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。

解决问题的办法是:

1、除针对 上述原因改善相应的仓储和加工条件外,还可用 酒精擦抹渗胶端面,使粘合剂稀释,降低其粘度,以利于开卷;

2、轻轻开卷,两端上 粉并重新缓慢复卷;

3、改善后 的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切

故障5:印刷后 的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致

原因:其一多色叠印时,底层油 墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖;其二,由于墨层过厚,造成暴 露在外的同色油墨已完全干燥,而压在 底下的油墨仍得不到干燥;其三,单色组的UV固化功能;

解决的办法是:

1、减薄墨层的厚度;

2、增加VU干燥装置的固化功率;

3、降低机器速度,增加油墨固化时间,可采用 单色多工位固化;

4、在工艺 设计上要尽可能避免墨层叠印,可采用 图形边缘涨色并列印刷的工艺;

5、增大电 晕处理装置的功率,提高承 印材料的表面张力,使油墨更易干附着,从而增 加油墨的附着牢度;

6、使用固 化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(干燥剂)。

故障6:实地印 刷墨层表面鱼眼

原因:鱼眼是由纸毛,纸屑或者灰尘造成的。出现鱼 眼既与环境的清洁程度和车间密封情况有关,也与静电有关,因为静 电会将灰尘和纸屑等杂质吸附到承印材料表面;出现鱼 眼还与承印材料本身的质量有磁,密度不均匀,涂层牢固度低,纤维短 且牢固度低的承印材料就容易出现鱼眼问题;另外,分切质量不好,分切精 度低的承印材料也易出现鱼眼问题。

解决问题的办法是:

1、改善、净化生产环境,有条件 的印刷厂家应对印刷机进行密封管理;

2、在印刷 机上安装静电消除器和承印材料清洁器,以防止 灰尘和纸屑遗留在承印材料表面;

3、选用高 质量的承印材料,要求其 表面涂层要有较强的牢固度,不易胶落;

4、提高卷 筒材料的分切质量,防止材 料端面或周边产生碎屑;

5、定期清 洗印版和印刷机的输墨系统;

故障7:纸张类材料掉粉

原因:纸张自身质量差,表面涂 层牢固度低就容易掉粉;环境潮 湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障;另外,掉粉还 同标签的压机方有关。

解决问题的办法是:

1、选用优质承印材料,尤其是 大面积实地印刷时;

2、降低油墨粘度,要求各 色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减;

3、改善材 料的储存环境和印刷环境,降低环境湿度;

4、在工艺 设计上变实地印刷为平网印刷;

5、正式印 刷前先走空纸进行预印,可以去掉部浮粉;

6、改换印 刷设备压印方式,减少印刷接触面积。

故障8:单印印刷套印不准

原因:(1)纸张尺 寸不稳定造成的套印不准。

由于纸 张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化;纸张表 面水分含量不均匀,造成纸 张四边变形或局部变形;同一规 格尺寸的纸张中,由于部 分纸张的纤维方向不一致,造成其收缩率不同;而车间的温度、湿度不 稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。

解决问题的办法是:

1、将印刷 车间渐度控制在20—22摄氏度,相对湿度控制在50%。

2、将润版 液用的控制在最低水平,以减少 纸张的抽涨变形;

3、尽量使 用多色印刷机一次走纸完成多色印刷;

4、采用单 色机多次印刷进要保护好半成品,最好用塑料布密封,尤其是在雨季;

5、使用纤 维方向一致的纸张,不同纤 维方向的纸张要分别堆放,印刷;

6、在条件允许的情况下,纸张应 提前进入印刷车间,使其有 充分的时间与环境温湿度取得平衡。

7、对湿度过大的纸张,可采用 预先空印的方法,加快其 与环境在温湿度上的平衡;

8、对需要 进行烫金和模切的小标签,应先印刷,待其尺寸稳定后,再对照 实际尺寸制作烫金版和模切版。

原因(2):其它原 因引起的套印不准。

1、纸张渗胶,使前规、侧规不到位,导致套印不准;

2、纸张裁 切定位时由于发生纸张回弹,歪斜而 造成同一纸垛中的纸张不对正;印刷时难以套准;

3、理纸折 痕造成纸张变形过大,引起民套印不准;

4、由静电 吸附造成套印不准;

5、装版时,由于各色版拉伸变形,松紧不同,造成套印不准;

6、各色组 橡皮布包衬不一致,变形量 不一致造成套印不准;

7、滚筒衬 垫增减方法不正确造成套印不准;

8、由输纸 机构和传纸机构的原因造成套印不准。

解决问题的办法是:

1、使用不渗胶、合格的不干胶材料,要用涂 撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况;

2、提高裁纸精度,必要时可重新裁切,并要正确理纸,不可变形过大;

3、安装静 电消除器控制静电,并安装 加湿器来控制车间温湿度;

4、通过打样,使上版,包衬、橡皮布松紧一致,以保证套准;

5、全套机 组更换橡皮布或包衬,使各色 组的橡皮滚筒弹性变形一致;

6、提高印刷机精度,保证正确传纸、输纸。

故障9:版面墨色不一致

原因:印版压 力不均匀或版面上着墨量不均匀。

解决问题的方法是:
  1、调整压力,重新垫版台;
  2、调整墨斗或输墨系统,使着墨辊给墨量一致。

 

故障10:线条或网点处糊版,变形

原因:墨量过大,着墨辊 与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。

解决问题的方法是:
  1、适当减 少墨斗辊的输墨量;
  2、减轻着 墨辊与印版间的接触压力;
  3、降低印 刷压力或对垫版台进行局部调整。

故障11:印刷品蹭脏、污背、粘连

原因:油墨未 完全干燥或墨量太大。

解决问题的方法是:
  1、降低印刷速度;
  2、调整油墨,加放相应的助剂;
  3、可上晾纸架分层堆放;
  4、适当减少上墨量。


 

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